TW-1420*500型（xíng）萬能外圓磨床，用於磨削各種中小型零件（jiàn）的圓柱，圓錐形內、外圓及端麵。

最大磨削外圓直徑 Ø8～Ø200mm

最大磨（mó）削長度 500mm

最大磨削內圓直徑 Ø13mm～Ø80mm

最大磨削深度 125mm

機床的調整（zhěng）

1、床身 床身時一個箱形結（jié）構（gòu）的鑄件，前床身作油池，電箱在床身（shēn）的後（hòu）麵油布壁上。 床身底麵有三（sān）個調整螺釘，用於調整機（jī）床安裝水平。

2、工作台（tái） 工作台（tái）由（yóu）上下兩工（gōng）作台組成，下工（gōng）作（zuò）台兩端分別連接油缸活塞杆。

2.1、工作（zuò）台回轉角度的調整 當磨削帶錐（zhuī）度工件時，上工作台需作回轉，首先放鬆工作台兩端壓板，然後（hòu）扳動調（diào）節手把（bǎ），達到所需角度。在緊固兩（liǎng）端壓板。 工作台右側備有刻度標牌及裝（zhuāng）百分表座子。

2.2、工作台手（shǒu）動和液動 當手動（dòng）時，中間手把應在關閉位置，此時手搖手（shǒu）輪可輕鬆（sōng）地移動工作台。當液動時，中間手把應在打開位置，手搖機構（gòu）中（zhōng）有一隻小油缸，將（jiāng）齒（chǐ）輪推開，此（cǐ）時手輪不作用，工作台往複油缸帶動工作台往複運動，手輪不會旋轉傷害（hài）操作者。

2.3、工作台運動的（de）速度 中（zhōng）間手把按順時針方向旋，速度加快，反（fǎn）之減慢。

3、頭架的（de）調整

3.1、頭架回轉的調整 頭架由頭（tóu）架箱和頭架底板組（zǔ）成，頭架箱可繞頭架底板上的軸頭回轉，回轉的（de）角（jiǎo）度可以從刻度標牌上讀出（chū）。

3.2、頭架主軸轉速的調整 本機床頭架主軸，由交（jiāo）流雙速電機，通過三角皮帶至中間軸，再由中（zhōng）間（jiān）軸， 通過多楔（xiē）帶傳（chuán）動至主軸，皮帶輪是三個槽（cáo）的塔輪，共獲得六速。

3.3、頭架主軸（zhóu）軸承間隙的調整 頭架（jià）主軸軸承間隙的（de）調整，在頭架主軸後端的（de）刻度套獲得，刻度套（tào）順時針方向轉動，間隙增大，反之（zhī）間隙減小。當用死頂尖法磨削時（shí），間隙為零。當（dāng）用活頂尖（jiān）法（fǎ）磨削時，間隙約為（wéi）0.005mm。

4、砂輪架的調整（zhěng）

4.1、砂輪架回轉（zhuǎn）的調整 砂輪（lún）架可以回轉 360°，當調整至所需角度後緊固兩側螺釘，備有標牌指示（shì）角度值。

4.2、砂（shā）輪架主軸軸承的調整 砂（shā）輪架主軸軸（zhóu）承采用短三塊動壓油膜軸承，出廠前（qián）已調好，用戶無需調整。 長時間使用之後，軸承間隙變大，當超出（chū）0.025mm 時，需作調整，方法如下：用專門十字扳手重新（xīn）調整油瓦的支承螺釘（M20×1.5）,至主軸剛剛轉（zhuǎn）不動（處（chù）於過盈狀態），然而用內六角螺釘（M6×16）向外拉，至主軸（zhóu）與（yǔ）軸瓦（wǎ）間隙小於 0.015mm，此時用手應能轉動主軸。

5、砂輪架快速進給的調整 砂輪（lún）架快速進給和快速後退，是通過液壓（yā）缸（gāng）壓（yā）力油的作用，由電氣按（àn）鈕（niǔ）控製，快速移動量為 20mm。

6、橫（héng）進給的（de）調整 手（shǒu）搖橫進給手輪，通過一對齒輪帶動絲杆轉動，砂輪架獲（huò）得橫進給（gěi）。手輪每一（yī）轉 1×25/75×3mm=1mm 砂輪架微量進給：撥出微調捏手，轉（zhuǎn）動（dòng）手（shǒu）輪上刻度圈，使刻（kè）度圈上的定位柱與（yǔ）撞塊相碰，再把微調捏手插入，逆時針方（fāng）向轉（zhuǎn）動微（wēi）調捏（niē）手，使定位柱與撞塊離開， 再順（shùn）時針（zhēn）方向轉動手輪，使定（dìng）位柱與（yǔ）撞塊相（xiàng）碰（pèng），就能獲得微量進給，微調捏手端麵共有五十個孔，轉過一個孔，砂輪架進給 0.01mm。

7、尾架調（diào）整 尾（wěi）架籍壓鉤螺（luó）釘固定在工作台上，頂尖套受彈簧（huáng）力（lì）的作用，使頂（dǐng）尖壓（yā）緊在工件上，頂力大小可（kě）以通過滾（gǔn）花（huā）螺母進行（háng）調節，手扳（bān）手把移（yí）動頂尖套，上下工件，也可以用腳踏踏板移動頂（dǐng）尖套。