造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓（yā）油（yóu）中的雜（zá）質會（huì）堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓（yā）油，使（shǐ）主軸無法形（xíng）成對稱的壓力（lì）油腔。主軸在旋轉時不處於純液體（tǐ）狀態，與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平麵磨床主軸拆解後對各部件進行檢查後發現主軸圓度未超差，但表麵光潔度差。軸瓦內孔圓度未（wèi）超（chāo）差，內孔表（biǎo）麵有劃痕，軸瓦斷麵有劃痕。軸瓦中（zhōng）毛細油孔（kǒng）堵塞。用（yòng）金相砂紙將主軸表（biǎo）麵、軸瓦內孔（kǒng）端麵拋光後均可達到使用（yòng）標準。

修理難點是，如何將軸瓦中（zhōng）0.5mm的毛（máo）細油孔中的雜質清除。毛細隻有將各個通油孔通（tōng）開（kāi），軸瓦內才能建立起（qǐ）靜壓平衡。軸瓦裝配（pèi）在鑄鐵軸套中，需製作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦（wǎ）進行清理，通開各個通油孔。最後（hòu）清理油箱並更換新（xīn）的液壓油。所有修複工（gōng）作都完成後即（jí）可回裝試車（chē）。

2）磨削活件光潔度（dù）差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振（zhèn）動，從而（ér）使得（dé）磨削工件表（biǎo）麵光潔度較差。

造成平麵磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變（biàn）形。

（2）主軸的支持（chí）軸瓦的內孔圓度超（chāo）差。

平麵磨床的磨頭部分在支撐（chēng）上采用（yòng）的是前後兩（liǎng）個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用於其（qí）中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使（shǐ）用質量產生較（jiào）為嚴重的影響。軸瓦與主軸在（zài）直徑（jìng）方向上的間隙為0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修複。主軸拆卸後發現造成軸振動的（de）主要原因是軸瓦內孔圓度超（chāo）差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在（zài）回轉時產生較大的振動。修複軸瓦內孔，恢複軸瓦內孔的圓度（dù）也（yě）可以用（yòng）研磨的方法。

首先用鑄（zhù）鐵料製作三根尺（chǐ）寸不等的研磨棒，三根尺寸不（bú）同的研磨棒分別用於對軸瓦內孔進行粗（cū）研和精研的修複研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的（de）軸（zhóu）瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表麵油（yóu）路。使用（yòng）車（chē）床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾（jiá）定位，並注意軸瓦（wǎ）表麵找平以確（què）保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研（yán）磨時需要用天車吊研磨棒做上（shàng）下往複運（yùn）動，並使用人（rén）工使研（yán）磨棒繞軸瓦（wǎ）軸線進行回轉運動。研磨按照先粗後精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行幹研。幹研時要控製（zhì）研磨的（de）次數，待研磨後軸瓦內（nèi）孔表麵光潔度可達

0.8以上時回裝（zhuāng）試車。

靜壓主軸部件在機床中（zhōng）大量應（yīng）用，使機床的設計（jì）和製造水平上了一個新台階，也給機床的維修帶（dài）來了新難題。靜（jìng）壓主軸的修理過程比較複雜精（jīng）細，修理工期長，容易影響生產。所以，平時（shí）的維護保養（yǎng）工作是至關重要（yào）的。